质量管理

班组从每天的班前会开始动真格，过去布置任务多是“口头交代”，现在推行“五遍法”——交代任务、复述确认、说清目的、划清边界、征求建议。一套流程走下来，任务清楚了，风险明白了，干起活来心里有底，效率自然上来了。班长常说：“全员同心抓质量，凝心聚力促提升，班前会就是第一道关口。”

走进作业现场，工器具按类别摆放、标识清晰，拿取归位形成习惯，杜绝了忙中出错；检修围栏、警示牌规范设置，作业区域井然有序；作业前票证办理一丝不苟，安全交底逐条确认；作业中严格执行操作规程，每个环节都不打折扣；作业后场地恢复如初，“工完料净场地清”成为每个人的自觉，“严控工艺指标，守住产品质量底线”成为每一个电气检修人的质量宗旨。

电气检修班配合完成了《隐患指导手册》电气部分，将日常巡检中积累的典型隐患分类梳理，规范排查步骤与处置标准。借此契机，班组健全完善了全厂隐患排查治理体系，从发现问题、登记建档到整改验收、回头看闭环，每个环节都有据可查、有人负责。班组的质量大检查同步铺开，配电室、电缆桥架、现场三箱逐一过筛子，发现的问题能改的当场整改，暂时不具备条件的纳入整改台账限期销号。

干完活不是结束，班后会的“小培训小总结”才是技术沉淀的关键。每天收工后，班组利用一刻钟时间，由当天作业负责人复盘操作要点，其他人补充自己在现场遇到的问题和处置思路。老师傅讲经验，年轻人提新思路，大家把当天碰到的小故障、处理方法、注意事项过一遍，互相提醒，互相借鉴。这种“干中学、学中干”的模式，让每个人都从实践中吃透技术要领，理论水平和实操能力同步提升。