企业管理

生产技术部：精调度、强协同，让生产冲刺“跑起来”

记者：朱经理，你好！作为全厂生产的“指挥中心”，生产技术部调度室在落实生产计划和动态调整等方面做了哪些工作？

朱继飞（生产技术部经理）：调度室是统筹生产计划、串联各环节的核心中枢，更是保障产能稳定、夯实生产管理根基的关键纽带，我们始终以“保障生产链顺畅、驱动产能高效释放”为导向，锚定“计划落地、动态协同、问题闭环、效率优化”四大目标，用精细化管理打通堵点、化解难点。

一是精准分解生产目标，推动计划落地见效。作为生产计划落地的“第一执行者”，我们结合各中心产能、设备状态、物料库存等实际情况，将月/周/日计划逐层细化为班组级、小时级生产指令，实现产量数据实时共享、实时分析、实时调整，并通过交接会、可视化看板等多渠道精准下达指令，明确调整时间、质量标准和完成节点，确保全环节目标一致。同时联动采销部门，提前协调原料采购与产品销售节奏，规避原料短缺或成品积压风险。

二是实时监控生产过程，强化运行动态协同。作为生产运行的“监督协调者”，我们通过调度交接、现场巡检、岗位汇报、生产调度会等机制，每小时、每班次统计实际产量并与计划比对，及时发现进度偏差；针对生产衔接断点，主动牵头跨部门协调，依据《生产异常应急协同手册》明确不同场景下的责任划分与沟通方式，形成上下联动、左右协同的良好格局。若某装置因意外情况出现产能空缺，立即启动产能互补预案，调整其他富余产能装置满负荷生产，保障全厂生产不脱节。

三是分级响应异常情况，完善闭环处置机制。作为突发状况的“第一响应者”，我们建立异常工况上报机制，按影响范围分级处置：小异常直接指导现场解决，大异常立即启动部门级、公司级应急预案，联动相关部门明确责任人与解决时限，全程跟踪直至生产恢复，杜绝问题扩大化导致生产中断。

四是强化数据统计复盘，助力生产优化提升。作为生产数据的“第一汇集点”，我们每日/每周统计产量达成率、设备利用率、物料损耗率等核心指标，形成调度日报/周报同步至相关部门；每月联合各中心及职能部门召开生产月度会，分析指标差距原因，制定改进措施，为下月计划制定提供精准数据支撑。

综上，调度室的核心价值是让生产计划“活”起来、生产流程“顺”起来，通过全链条精细化管控，保障生产不脱节、不窝工、不堵停，为年度生产任务圆满完成和生产效能提升提供核心支撑。

设备管理部：严管控、守底线，做冲刺路上“压舱石”

记者：谢经理，你好！针对设备管理，尤其是特种设备管理，设备管理部是如何确保装置“安稳长环满优”运行的？

谢春伟（设备管理部副经理）：装置“安稳长环满优”运行是生产的核心目标，也是冲刺四季度的硬保障，而设备管理就是实现这一目标的“压舱石”，尤其是特种设备管理，更是重中之重。我们始终以夯实设备基础为核心，依托《化工过程安全管理导则》《中华人民共和国特种设备安全法》等法规要求，重点围绕安全生产标准化建设、设备全生命周期和完好性管理三方面开展工作，为公司安全生产保驾护航。

以“全生命周期”管理筑牢设备基础。在特种设备日常运行维护中，我们严格落实“日管控、周排查、月调度”机制，详细记录每台设备的运行参数、故障情况和维修记录，通过数据精准预判潜在风险，让每台设备都处于可控状态，从源头减少故障隐患。

以“严标准”抓实特种设备管理。化工领域的压力容器、管道等特种设备直接关系生产安全，我们用三个100%守牢设备管理底线：一是制定年度特种设备检验计划，定期组织检测检验，确保按期检验率100%；二是严抓特种设备安装、改造、维修的源头与过程监督，保障检验合格率100%；三是强化特种设备培训教育，提升人员业务技能，保证特种作业人员、设备管理人员持证上岗率100%。

用“强基础”提升特种设备运行水平。公司每年组织防泄漏风险辨识评估，重点对新改扩项目、技改项或新辨识项查缺补漏，不断提升本质安全。同时定期开展安全培训和应急演练，尤其是针对化工设备常见故障的处置演练，让工作人员既懂操作、又会应急，切实提升设备保障能力。

安健环部：强督查、严问责，守住安全“生命线”

记者：苗经理，你好！为了守住安全这条“生命线”，你将如何督促广大职工安全稳健落实各项任务？

苗国旗（安健环部经理）：冲刺生产目标任务绝不能松了安全这根弦，我们将严格依据公司1号文件部署，坚持“督考结合”的核心模式，通过四项关键举措，倒逼全体职工把安全规范真正融入每一项工作，守住安全“生命线”。

一是建立常态化督查机制，确保问题早发现、早处置。我们推行“日督查、周通报、月总结”模式，制定详尽的专业督查计划和月度主题活动，聚焦年度重点任务落实、特殊作业全流程管控、规章制度刚性落地、专业领域安全督查，把督查融入日常、做在经常，不让安全隐患有“藏身之地”。

二是严抓承包商管理，筑牢外部安全防线。我们构建了属地管理与业务管理双重问责机制，如有发现触碰“十条红线”的情况，安健环部将直接对业务部门、属地中心及承包商负责人启动问责程序，绝不姑息，从管理端杜绝承包商安全风险。

三是创新违章教育机制，从思想上纠正不安全行为。我们开展违章人员“过三关”教育，让违章人员通过作业现场再教育、抄写制度再教育、书写承诺再教育，真正认识到自身问题；同时建立“三违”人员预警资料库，动态跟踪人员安全行为，减少违章事件发生。

四是调动全员参与积极性，形成安全管理合力。我们将建立安全生产有奖举报机制，鼓励职工主动反馈安全隐患和管理薄弱环节，做到“人人都是安全员”，共同织密安全防护网。

质量监督部：优体系、抓主动，筑牢质量“防火墙”

记者：陈经理，你好！在把控项目验收和产品质量方面，质量监督部有哪些心得体会？

陈鲁园（质量监督部副经理）：冲刺年度目标任务，质量是底线更是竞争力。作为化工企业的质量监督部门，在企业稳定运行与新建项目并行的关键阶段，我们的心得是：推动质量工作从“被动检验”向“主动设计”转变，从“局部管控”向“系统生态”升级，为全年目标落地筑牢质量“防火墙”。

在新建项目质量把控上，我们绝不做“终点裁判”，而是贯穿始终的“设计师”与“教练”。一是角色前置，在项目设计初期深度介入，参与工艺评审与设备选型，把质量要求“固化”到蓝图里，从源头规避设计层面的质量风险；二是标准先行，在施工前建立清晰、量化的验收标准，让每一步调试、每一次确认都有据可依；三是过程管控，通过全程监控施工进度、严格管理变更流程，把隐患消除在过程中；四是系统移交，验收时不仅要确认设备达标，更要确保技术文件、操作规程、人员培训同步到位，为平稳开车奠定基础。

在产品质量监督管控上，我们于稳定中求卓越，以健全的质量管理体系推动整体产品质量提升。一方面用制度说话，让事故管理、变更控制不再流于形式，而是成为驱动持续改进的核心引擎；另一方面坚持数据驱动，运用统计过程控制等工具，实现从经验决策到科学决策的跨越，精准预测并预防质量问题。同时，我们把有限的质量资源精准投入到高风险环节，实现效率与保障的最大化。

今后，我们将始终坚持“预防优于纠正”的核心思路，通过培训与激励打造全员参与的质量文化，构建自我进化、有韧性的质量生态，让质量管理成为公司“全力冲刺四季度、决战决胜全年红”的坚实支撑。