近日,经过二十多个日日夜夜的艰苦奋战后,检修中心电气专业圆满完成了各项检修任务,交出了一份令人满意的答卷。回顾这段紧张激烈的检修攻坚战,最令人印象深刻的便是硅铁电炉变压器的检修工作。
严控风险:消缺检修刻不容缓 硅铁电炉变压器作为矿热炉的关键设备,长期承受高电压、大电流的负荷冲击,加之生产环境恶劣,设备内部零部件老化、磨损问题日益严重,电路接触不良等隐患也随之显现。这些问题导致矿热炉运行效率大幅下降,故障风险增加。因此,在本次装置停车消缺检修期间,中心安排对硅铁电炉变压器开展全面检修,全面恢复设备性能,保障装置稳定运行。 精准施策:精细推进检修工作 本次检修时间紧任务重,为顺利完成繁杂的检修作业,检修中心提前安排部署,严守操作规程,落实精细化管理要求,确保各项工作有序推进。在拆卸环节,专业技术人员提前熟悉相关流程与要点,对电炉变压器分接开关进行精细化拆解,全面检查各个零部件,保障设备完好无损;在吹扫紧固环节,作业人员提前做好环境布置与工器具准备,仔细清理变压器的各个角落,确保设备一尘不染,每一道螺栓按照要求的力矩紧固,保障各类精密元件高效运行;在真空滤油环节,大家以“如履薄冰”的谨慎态度,耐心开展14.4吨变压器油的真空过滤处理,历经28小时不间断地轮班盯守作业,成功去除变压器油中各种杂质、气体与水分,经色谱分析数据合格,大幅提升电炉变压器性能与寿命。 成果显著:总结经验再启新程 经过四天的加班加点抢修,电气检修团队提前1天高质量完成检修任务,为后续各项检修、试验与调试工作留下了充裕的时间,保障设备修后顺利投入运行,装置正常开工。本次检修通过清理、检查紧固以及真空滤油等手段,大幅度提升了电炉变压器的绝缘性能,有效延长设备使用寿命,并通过预防性维护措施,消除设备隐患,从源头降低了设备故障带来的高额维修成本。此外,通过对变压器油的真空过滤再利用,避免全部更换新油,成功为公司节约成本约10万元,为公司降本增效再添新成果。 同时,通过对检修过程的复盘与总结,电气检修专业也清醒地认识到自身在前期筹备、新技术应用以及交叉作业协调等方面存在的不足。今后团队将系统整理检修资料、深入开展技术总结,针对现存问题制定并落实整改方案,开展专项技能培训,全面提升团队专业知识与业务能力,持续以专业力量为企业安全生产夯实电力根基,照亮前行之路。